石棉板之如何优化密封件摩擦

密封件的摩擦，尤其是密封件引起的迟滞爬行现象可通过改变材料的化学成分有目的的施加影响。在改变密封件材料的过程中，设计人员**牢牢把握密封件磨损和挤压性能的变化。
　　密封件厂家提出要求提率和系统可用性的同时具有很好的环保性能。这一要求可通过多种途径来满足，其中一种方法就是通过改变密封件的化学组成成分，以改善其摩擦性能，提高系统的整体效率。而承受动载荷的密封件还承担着更加艰巨的任务——尽可能的延长润滑油膜的使用寿命、减少摩擦并避免密封泄漏。若密封件的摩擦过大，就会出现不均匀运动，导致密封件严重的爬行和粘滑现象。此外，现在密封件厂家越来越倾向于使用适于在低黏度介质中使用的弹性体材料和热塑性材料，所以当密封件承受高压和高温负载或者长时间闲置重新开机运行后就很容易出现爬行现象。如气缸在停机后重新工作时往往就会由于较低的驱动力而无法正常运行。

　　密封件的摩擦优化

　　几乎所有由弹性体材料和热塑性材料制造的密封件在静止后都会出现较大的静摩擦。引起静摩擦的原因有很多种，而主要原因还是在于材料本身。另外，密封件密封唇的几何形状对运动方向变化时的反应以及润滑材料和滑动表面的情况也对静摩擦的大小有着较大的影响。