无石棉橡胶板之影响橡胶板拉伸强度的因素

工业橡胶板拉伸强度是表征资料反抗拉伸载荷损坏的极限。影响工业橡胶拉伸强度的要素较多。

**：从配方规划方面思考，主要是生橡胶的品种、硫化系统以及填料的品种与用量。高拉伸强度的配方，应选用天然橡胶、氯丁橡胶等结晶性橡胶或氯磺化聚乙烯等，含胶率通常在60%左右。

**：应当选用活性好的填料（如炭黑、白炭黑），并使其在混炼时要涣散均匀。运用活性填料弥补时，其用量要适合。

第三：橡胶板拉伸强度与橡胶的布局有关，分了量较小时，分子间相互作用的次价健就较小。所以在外力大于分子间作用时、就会发生分子间的滑动而使资料损坏。反之分子量大、分子间的作用力增大，胶料的内聚力进步，拉伸时链段不易滑动，那么资料的损坏程度就小。凡影响分子间作用力的其它要素均对拉伸强度有影响。如NR/CR/CSM这些橡胶主链上有结晶性替代基，分子间的价力大大进步，拉伸强度也跟着进步。也即是这些橡胶自补强性能好的主要原因之一。通常橡胶跟着结晶度进步，拉伸强度增大。

第四：拉伸强度还根温度有关，高温下拉伸强度远远低于室温下的拉伸强度。拉伸强度根交联密度有关，跟着交联密度的添加，拉伸强度添加，呈现**值后继续添加交联密度，拉伸强度会大幅降低。

对硫化系统要优化选择。例如CM炭黑胶料，可选用金属氧化物/NA-22，比过氧化物拉伸强度高10%~20%。CIIR选用TMTD/DM、S/TMTD,可获得高的拉伸强度。

并用胶的拉伸强度通常不完全遵从加和率，规划配方时要注意这一点。